輕鬆搞定數控火焰切割的經驗與技巧

在生產中，數控火焰切割的應用仍然是非常廣泛（fàn）的，今天小編就來和大（dà）家探討下數控火焰切割的那些（xiē）事！

切割質量問題描述

提高數控切割機氧氣和乙炔的品質是獲得高質量切割效（xiào）果的根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進（jìn）行數控火焰切割時（shí），切割麵的質（zhì）量較低通常表現為表麵粗糙、切口上緣（yuán）熔化和掛渣嚴重以及切割不連（lián）續等現象。

用戶在使用龍門式數控（kòng）切割機進行火焰切割時，由於火焰切割方（fāng）式的（de）熱變形影響比較大，實際切割後的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷麵痕跡。

提（tí）高（gāo）切割質量的措施

對（duì）於30mm以上厚的（de）鋼板，龍（lóng）門式數控火焰切割機的切割（gē）速度應設定為標準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數（shù）控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工作氣體壓力穩定（dìng），切割麵的質量也明顯提高，掛渣量（liàng）極少，切割（gē）速度可相應（yīng）的提高。

如果采用瓶裝乙炔集中供（gòng）氣，由於純度高、壓力穩定，不會出現切割不連續的（de）問題。

待切割（gē）的鋼板（bǎn）表麵的鏽蝕、髒（zāng）汙及割嘴的通氣流暢程度對切割（gē）的連續進行也（yě）有較大的影（yǐng）響。 因此（cǐ）進廠的鋼板不應露天堆放，切割（gē）前建議進行打磨處理。對（duì）割嘴要正確（què）使用和經（jīng）常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機的（de）切割速度隻能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板（bǎn）時增（zēng）大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保（bǎo）證了厚板的順利切割和切割麵的垂直（zhí）度（dù），在一定程度上（shàng）可提（tí）高（gāo）切割麵質量。

切割變形問題描述

一般來說龍門式（shì）數控火焰切割機在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的（de）變形程度比外形尺寸（cùn）小的零件變形要（yào）小。長寬比小的零件的切割變形比（bǐ）長寬比大的零件變形要小；擺放在靠近鋼（gāng）板中間（jiān）的零件比在（zài）邊緣的零件切割變形小（xiǎo）。

減少切割變形的措（cuò）施

嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影（yǐng）響（xiǎng）後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零（líng）件的尺寸精度，采用了以下措施。

編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零（líng）件套切下料時應遵循“先切小零件，再切（qiē）大零件（jiàn）；先（xiān）切孔，再切外形”的原則。

在切割（gē）時應根據零件的外形及在鋼板上排（pái）放的（de）位置，分析零件的切割變形（xíng）趨勢，確定出合理（lǐ）的起點及切割方向。

因此，在龍門（mén）式數控火（huǒ）焰切割機切割過程中，應盡可能地使該零件最（zuì）後切割的邊與不易發生位移的鋼板相連。

對一些長寬比較大的窄長（zhǎng）條形零件，編程時僅（jǐn）從切割順序上考慮仍不能有效控製（zhì）變（biàn）形，還需要考慮采（cǎi）用間斷切割法。即在零件的（de）切割同邊上設置兩個（gè）以上的（de）暫不切割點，這幾個點在切割過（guò）程中將零件與（yǔ）鋼板連成為一個整體，待（dài）其它（tā）部分切割完後，再切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。