數控加工傳統丈量、對刀方法與專（zhuān）用工具丈量、對刀方法（fǎ）的區別

一.傳統丈量方法與用（yòng）機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是（shì）指用傳統丈量工具（如千分（fèn）表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其（qí）丈量基準為被加工（gōng）麵，而不是直（zhí）接的主軸基準，是一（yī）種過度（dù）基準，再（zài）加上（shàng）傳統丈量工具本身精（jīng）度不高，同時人為丈量操（cāo）縱隨機性誤差（chà）也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈（zhàng）量工具量程小、被測工件尺寸、外（wài）形受到限製，很多丈（zhàng）量任務（如尺寸（cùn）大、外形較複雜）用傳（chuán）統丈量工具完（wán）成不了，且占用機時較（jiào）長，影響了（le）機床功能的發揮（huī）。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭（tóu）進行的丈量屬（shǔ）直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測（cè）頭後（hòu）相當於變成了一台手動的（de）三測機，而機（jī）床主軸的行程即（jí）為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎（hū）所有（yǒu）的丈量（liàng）工作（如工裝（zhuāng）的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量（liàng）方法（fǎ）相（xiàng）比有以下突出的優點：

1） 丈量精（jīng）度（dù）高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成（chéng）丈量；丈量時（shí）測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床（chuáng）CRT上數字化（huà）顯示精確直觀（guān），可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複（fù）位精度很高（1-2微米（mǐ）），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高（gāo）：幾次丈量熟練後40秒可測一（yī）點，2分（fèn）鍾內可定一孔的中心，可比用（yòng）傳統（tǒng）工具丈量（liàng）節省至少2/3的占（zhàn）機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均（jun1）設置較大的過保護行（háng）程，在對測頭正常操縱及保（bǎo）養情況下可保證較高的（de）使用壽命。

總之這種機床專用測頭可（kě）把（bǎ）複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一（yī）種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用（yòng）對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片（piàn）等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺（chǐ）對刀（dāo），硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶（dài）來的（de）隨機性（xìng）誤差大等缺點，已經適（shì）應不了數控（kòng）加工的（de）節奏，更大不利於發揮數控（kòng）機床（chuáng）的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經（jīng）驗，隻需按簡單規程操（cāo）縱（zòng）即可完成（chéng）對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免（miǎn）人為（wéi）帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器（qì）本身複位精度很高（1-2微米），綜上所（suǒ）述（shù）用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向（xiàng）刀長對刀隻需35秒即可對好；較複（fù）雜的鏜刀（dāo）對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可（kě）對好，可比用傳統工具（jù）對刀節省至少2/3的占（zhàn）機時間，較高效率地（dì）完成對刀工作。

3） 安全性（xìng）好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀（dāo）尖及（jí）對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及（jí）保（bǎo）養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用（yòng）對（duì）刀器可把繁瑣的靠（kào）經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數（shù）控機床（chuáng）的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解（jiě）決刀具對刀不可或缺的一種（zhǒng）專用（yòng）工具。