數控車床車普通螺紋

在數控車床（chuáng）上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸（zhóu）與刀具之間必須保持嚴格（gé）的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一（yī）轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的（de）距離。以下通過對普（pǔ）通螺紋的分（fèn）析，加強對普通（tōng）螺紋（wén）的（de）了解，以（yǐ）便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數（shù）控（kòng）車床對普通（tōng）螺（luó）紋（wén）的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方（fāng）麵：

1、螺紋加工前工件（jiàn）直徑

考慮螺紋加工牙型（xíng）的膨脹（zhàng）量，螺紋加工前工（gōng）件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根（gēn）據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀（dāo）量

螺紋加進刀量可以參考螺（luó）紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為（wéi）：大徑－２倍牙高（gāo）；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進（jìn）刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝（zhuāng）刀（dāo）與對刀（dāo）

車刀安裝得過（guò）高（gāo）或過（guò）低過（guò）高（gāo），則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增（zēng）大（dà）摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象（xiàng）；過低，則切屑不（bú）易（yì）排出，車刀徑向力的方向是工件中心（xīn），加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深（shēn）度不斷自動趨向（xiàng）加深，從（cóng）而把工件抬起，出現啃刀。此時，應（yīng）及時調整（zhěng）車刀高度，使其刀尖與工件的軸（zhóu）線（xiàn）等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工（gōng）件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的（de）剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度（dù），改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削（xuē）深度突增（zēng），出（chū）現啃刀，此時應把工（gōng）件裝夾牢（láo）固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通（tōng）螺紋（wén）的對刀方法有試（shì）切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試（shì）切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零（líng）點進行對（duì）刀。螺紋加工對刀要求不是很高（gāo），特別是（shì）Z向對（duì）刀沒有嚴格的（de）限製，可以根據編程加工要求而（ér）定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削（xuē）一般有三（sān）種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進（jìn）式切削方法，由於切削方法的不同，編（biān）程方法（fǎ）不同（tóng），造成加工誤（wù）差也不同（tóng）。我們（men）在操作使用上要（yào）仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方（fāng）法，由於兩側刃同（tóng）時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃（rèn）容易磨損。在切削螺距較大（dà）的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成（chéng）螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般（bān）多用（yòng）於小螺距螺紋（wén）加工。由於（yú）其刀（dāo）具（jù）移動切（qiē）削均靠編程（chéng）來完成，所以加（jiā）工程序較長；由於刀刃容易磨（mó）損，因此加工中要做到勤（qín）測量。

2、G92直進式切削方法簡（jiǎn）化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃（rèn）加工，加工刀刃容（róng）易損傷和磨損，使加（jiā）工的螺紋（wén）麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度（dù）較差。但由於其為單側刃工作，刀（dāo）具（jù）負（fù）載較小，排屑容易，並且切削深度為（wéi）遞（dì）減（jiǎn）式（shì）。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑（xiè）容易，刀（dāo）刃加工工況較（jiào）好，在螺（luó）紋精度要求不高（gāo）的情況下，此（cǐ）加工方法更為方便。在（zài）加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要（yào）注意刀具起（qǐ）始（shǐ）點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺（luó）紋（wén）質量及時采取措（cuò）施，當螺紋牙頂（dǐng）未尖時（shí），增加刀的（de）切入量反而會使螺紋大徑增大，增（zēng）大量視材料塑性而定，當牙頂（dǐng）已被削尖（jiān）時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正（zhèng）確（què）對待螺紋的切入量（liàng），防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測（cè）量外螺紋時，如果螺紋“過（guò）端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則（zé）說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格（gé）。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以（yǐ）相同的方法進行（háng）測量（liàng）。除螺（luó）紋環規或塞規測量（liàng）外還可以利用其它量具（jù）進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。