​CNC加工編程拐角“啃刀（dāo）”，解決程序拐角減速的多種方法

內容概要（yào）：

1. 最核心的原因是因為，凹角處刀具（jù）刀刃圓周進給率大於刀（dāo）具中心進（jìn）給率，而（ér）且是幾倍於（yú）刀具中心（xīn）。

2. 在機床走直線運動甚至大圓弧的時（shí）候，刀（dāo）具中心速度是與（yǔ）刀刃圓周等速（sù）的。

3. 後置減速主（zhǔ）要是通過後處理的算（suàn）法來實現的，這不是本一節（jiē）的內（nèi）容。

大家（jiā）可能都知道，在加工（gōng）過程中加工到拐角可能（néng）會“啃刀”。為（wéi）什（shí）麽會出現這種呢，做（zuò）過的人可能很了解，但是沒有體驗過的就有點茫（máng）然了

為（wéi）什麽都要靠轉角減速來解（jiě）決？

解決程序拐角處減速的方式方法有多種:

：編程（chéng）軟（ruǎn）件內設置。

：機（jī）床控製。

：第三方軟件控製。

：操作員手動控製（zhì）。

：可能還有其它方式。

從上至下即是從（cóng）優至（zhì）良。

先從下往上說（shuō）：

其它方式我（wǒ）不太確定（dìng）有哪（nǎ）些，但是我覺（jiào）得會有；

第四種方式：程序短、需要減速處少、還得操作員有責任心。。。而且身為編程員的（de）你還得多多少少搭點人情吧？哈哈。缺點（diǎn）是（shì）減速效果（guǒ）不穩定、且不是長效機製。

第三種方式：有一些第（dì）三方軟（ruǎn）件可以（yǐ）將NC程序的進給進行二次優化，例如VERICUT。雖然VERICUT優化進給率的算法並不是完全根據轉（zhuǎn）角計算的（至於具體算法和效果有機會日後著文），但是並不影響其轉角減速效果。缺點（diǎn）是操作比較繁瑣且可控性差（chà）。

第二（èr）種方式：使（shǐ）用機床控製（zhì）這個其實很常用，就拿FANUC來說，絕大部分版本的係統（tǒng）就（jiù）自（zì）帶拐角減（jiǎn）速。而且還可以在程序頭加上G05.1 Q1進行減速，減速效果明（míng）顯且穩定。至（zhì）於（yú）G05.1 Q1具體的解釋根據各個廠家的說明書略（luè）有不同（tóng）。我個人比較認同的是“高速精加工模式（shì）II”。很多人喜歡說成是程序預讀，這麽說原（yuán）理（lǐ）並沒有（yǒu）錯，但並不是很嚴（yán）謹（jǐn），這裏就不深究了。

第一種方式：這裏（lǐ）隻講UG軟件（jiàn）的轉角減（jiǎn）速

UG減速分兩種方式：後置前減速、後置減速。

後置減速（sù）主要是通過後（hòu）處（chù）理的算法來（lái）實（shí）現的，這不是（shì）本節的內容。

後置前減速就是在UG軟件內設置，其（qí）實並不是很難至於參數怎麽填寫，你自己要有你自己的理解。

而雖然這不（bú）是軟件內減速的唯一方式，但是卻是最常用的。

減速完就（jiù）可以在軟件內查看效（xiào）果了

先解開開頭的謎題：為什麽會"啃刀"？最核心的原因是因為，凹角處刀（dāo）具刀刃圓周進給率大於刀具中心進給率，而且是幾倍於刀具中心。要知道銑（xǐ）刀不同於鑽（zuàn）頭。在機床走直線運動甚（shèn）至大圓弧的時候，刀具中心速度是與刀刃圓周等速的。

“拐角處的刀軌形狀-半（bàn）徑”意思：R值越大，減（jiǎn）速越平緩，但拐角處的殘留就越多，R值一般都不超過1.

“圓弧上進給調整-最小（xiǎo）補償因子”：表示減速（sù）的最小值，當最小補償因子設為0.5時，那麽減速（sù）的進給為0.5xF,即0.5倍的進給量

“圓弧（hú）上進給（gěi）調整-最大補償因子”：減（jiǎn）速後加速的最大值，當最大補償因子設為2時，那（nà）麽加速的進給為2xF,即2倍的進給量，一般設為1即可，和進給相（xiàng）同。

“拐角處進（jìn）給減速-刀具（jù）直徑百分比”：開（kāi）始減（jiǎn）速處到拐角處的（de）距離，百分比越大，減速越平緩，一般設（shè）置為50，意思是從0.5倍的刀徑距離處開始減速（sù）。

“拐角處進給減速-減速百分比”：減速處進給率，切削進給率（lǜ）的百分至多少，一般設置為百分之五十到百分之九（jiǔ）十。