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設計（jì）五金衝壓模具全流程

1 精密模具衝壓慣例產（chǎn）品導入流（liú）程（chéng） 1.1產品圖→加（jiā）工圖→排樣圖→結（jié）構圖（tú）→組立圖→模具圖（tú）紙
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高速衝壓（yā）模具（jù）設計知識大（dà）全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切（qiē）口,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形（xíng）,分兩步折彎的,先成形一半（bàn）,後成形另一半。
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五金高速衝壓模具設計經驗技（jì）巧

1一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔（kǒng）落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。
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精密衝壓件外觀控製的幾大要點

對於生產精密衝壓件時，鋼材原料如果取用的是（shì）進口的不（bú）鏽鋼材質（zhì），其衝裁而出的的精密五金件，經常出現點傷、壓傷（shāng）、劃傷（shāng）等外觀（guān）缺陷。同時在出現這種情況時（shí），對衝床加裝吸塵器、呼氣嘴處理，但是（shì）效果不理想。
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高大上的鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、增加進料阻力（lì），使拉深件表麵（miàn）承受足（zú）夠的拉應力，提高拉深件（jiàn）的剛度（dù）和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷（xiàn）；
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高（gāo）速精密衝壓（yā）件的技術特點和生產（chǎn）模式

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高（gāo）、形狀複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。
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探究太倉五金衝壓件液壓成形技術（shù）的發展（zhǎn）應用問題

目前國內的主流太倉五（wǔ）金衝（chōng）壓件衝壓工藝還是線性模具生產模式，至（zhì）於特種成形工藝，如液壓成形，我們經常（cháng）聽到類似的介紹和報到，但目前主要（yào）還是停留在實驗（yàn）室狀態（tài）。
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精密五金衝壓件的（de）衝壓工藝特（tè）點

衝壓件就（jiù）是薄板五金（jīn）件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段（duàn）來加工的零（líng）件，一個大體的（de）定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應（yīng）的是鑄（zhù）造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車（chē）的外麵的鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件。衝壓件就是一種汽車修複技術，就是說把（bǎ）...
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五金（jīn）模具拉傷的原因及解決措施

一是由於模具凸、凹模表麵的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表（biǎo）麵之間夾雜其他（tā）硬質顆粒，都會（huì）在工件（jiàn）表麵或模具凸（tū）、凹（āo）模表麵形成機械的磨損，解決（jué）方法是對模具凸、凹模（mó）表麵進（jìn）行仔細研磨加工，並加強生產環（huán）境（jìng）的（de）管理。
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五金衝壓模具的（de）保養（yǎng）與維護

凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是（shì）折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中（zhōng）不平穩，凸（tū）模固定（dìng）板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除（chú）不暢通等。
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