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​高速衝壓模具設計知識大全

2、 在衝孔落料時(shí),一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成(chéng)形(xíng)周邊的廢料,再落其它部(bù)位的餘料:因(yīn)為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有(yǒu)缺口(前麵已衝過(guò)的孔),這樣,衝子(zǐ)在衝壓過程中,將會引起受(shòu)力(lì)不均(會產生側向力),本來(lái)小孔衝子(zǐ)強度很弱,加...
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​五金高速衝(chōng)壓模(mó)具設計經(jīng)驗技巧

先衝落成形周邊(biān)的廢料,再落其它(tā)部位的餘料(liào):因為衝小(xiǎo)孔若放在後麵(miàn),那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部(bù)位可能(néng)有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很(hěn)弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況...
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​精密衝(chōng)壓件(jiàn)外觀控製的幾(jǐ)大要點

對(duì)於生產精(jīng)密衝壓件時,鋼材原料如果取用的是進口的不鏽鋼材質,其(qí)衝裁而(ér)出的(de)的精密五金件(jiàn),經常出現點傷、壓傷(shāng)、劃傷等外(wài)觀缺陷。同時在出現這種情況時,對衝床加裝吸塵器、呼氣(qì)嘴處(chù)理,但是效果不(bú)理想。
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​高大上的鈑金衝壓工藝及精(jīng)密級(jí)進模設計

3、擴大壓邊力的調節範圍(wéi)。在雙動壓力機上,調節外滑塊四個角的(de)高低,隻能粗略地調節壓邊(biān)力,並不能完全控製各處(chù)的進(jìn)料量正好符合工件的需(xū)要,因此還需(xū)要靠壓邊麵(miàn)和(hé)拉深(shēn)筋來輔助(zhù)控製各處的壓力;
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​高速精密衝壓件(jiàn)的技術(shù)特點和生產(chǎn)模式

高速精(jīng)密衝(chōng)壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複(fù)雜,使用薄板材(cái)料且材料多(duō)樣。主要類型的高速精密(mì)衝壓件具有如(rú)下技術(shù)特點。
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​探究太倉五金衝壓(yā)件液壓(yā)成形技術的發(fā)展應用問題

目前國內的主流太(tài)倉五金衝壓件衝壓工藝還(hái)是線性模具生產(chǎn)模式(shì),至於特種成形工藝,如(rú)液壓成形(xíng),我們經常聽到類似的介紹和報到,但目前主要(yào)還是停留(liú)在(zài)實(shí)驗室狀態。
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​精(jīng)密五金衝壓件的衝壓工藝特(tè)點

衝壓件就是薄板五金件,也就是可以通過衝壓,彎曲,拉伸等(děng)手段來加工(gōng)的零(líng)件,一個大(dà)體的(de)定義就(jiù)是在(zài)加工過程中厚度不變(biàn)的零件。相對(duì)應的是鑄(zhù)造件,鍛壓件,機械加工零件(jiàn)等,比如說汽車的外麵(miàn)的鐵殼(ké)就是鈑金件,不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件。衝壓(yā)件就是一種汽車修複技術,就是說把...
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​五金(jīn)模具拉傷(shāng)的原因(yīn)及解決措施

一是由於模具凸(tū)、凹模表麵的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸(tū)、凹模表麵之間夾(jiá)雜其他硬質顆粒,都會在工件表麵或模具凸、凹模表麵(miàn)形(xíng)成機(jī)械的磨損(sǔn),解決方法是對模具凸、凹模表(biǎo)麵進行仔細研磨加工,並加強生(shēng)產環境的管理。
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​五金衝壓(yā)模具的保養(yǎng)與維護

凸(tū)模是維護次數最多的零件,其主要(yào)故障是(shì)折斷。主要原因是:凸模的(de)長(zhǎng)度太長,凸(tū)、凹模間隙不均(jun1)勻,卸料板在衝壓過程中不平(píng)穩,凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大,凹模廢料排除(chú)不(bú)暢通(tōng)等。
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​五金衝壓模具作業(yè)的七大特點

五金衝壓(yā)模具可根據不同的產品特點及需求設計相應的模具,不同的模具結構功能也不同,生產出來的產品也不一樣(yàng),今(jīn)天小編給大家(jiā)講講五金衝壓模具作業的特點。
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