​五金衝壓件加工常見的問題及改善措施

衝壓是加工生產中十分重要的工藝之一，衝壓工（gōng）廠製成的產品質量會給整個外觀和性（xìng）能打下基礎（chǔ）。因此，衝壓製件的質量保證一直是機械加工企業非常重視的問題。但是在實際生產（chǎn）中，進行衝（chōng）壓過程中常會出現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大家在以後的生產中可以有所（suǒ）借鑒。

一、五金衝壓件（jiàn）的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件的外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹模（mó）麵上的材料受（shòu）拉伸而致。所以衝壓拉伸（shēn）油廠家“化工”建議衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料（liào）、扭曲的重（chóng）點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

對於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲變形（xíng），導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工（gōng）位（wèi）去解決（jué）。這（zhè）主要是由於衝壓件不夠穩定的情況導致，所以，解決的方式是對折彎前的導（dǎo）位、折彎（wān）過程（chéng）中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑動移動是解決的主要方法。

二、五金衝（chōng）壓件的撕裂

根據生（shēng）產的（de）實際情況來看，通過（guò）檢查之間撕裂（liè）部位、斷口形態以及擠傷程度，衝壓拉伸油（yóu）廠（chǎng）家“化工”發現引起製件（jiàn）撕裂、歪斜主要體現在翻邊（biān）成形工序，因此，這道工序需要給予重視，因此這工序現象（xiàng）發生的原因主要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在（zài）製件成形過程中（zhōng），工藝要求凹（āo）模、壓料（liào）芯以及兩者的之間必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但是，在壓製（zhì）過程中製件存在質量不穩定的特點（diǎn），其原因主要是因為加工技術人員沒有按（àn）照工藝指（zhǐ）定要求在這（zhè）一階段（duàn）對機床壓力進（jìn）行調整，造成穩定性出現問題，導致製件質（zhì）量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一（yī）模雙腔，由於這道工序的內容除（chú）了（le）翻邊之外，還（hái）兼備形狀成形內容，加（jiā）上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形（xíng）要求凹模壓料芯與成形（xíng）麵相符（fú）等（děng），導致出現模具結構條件成形形成大，壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為（wéi）這（zhè）主要是由於涉及人（rén）員在最初模具（jù）設計時，僅（jǐn）考慮（lǜ）到壓料（liào）麵小這一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加（jiā）工中，衝壓拉伸油是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分析發現影響衝壓拉伸成品率的因（yīn）素大致有衝壓設備的精度、操作人員的水平、材料的性能、模具設計的合理性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影（yǐng）響衝壓拉伸成品率的因素很複雜，而衝壓拉伸油（yóu）也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專用性（xìng）很強，適用麵比較窄。因此，在選用衝（chōng）壓拉伸油時，一（yī）定要仔細（xì）地調查清楚以下幾個方（fāng）麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變（biàn）薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次（cì）數。④衝壓拉伸機（jī）的噸位、工作（zuò）速度⑤工件的形狀。